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   碳酸鹽水垢的產生嚴重影響了金屬的傳熱效果，循環水溫又適合藻類和微生物繁殖生長，脫落下的藻類易發生粘垢，致使循環冷卻水水質不斷惡化。

   循環水在凝汽器銅管內流動，吸收大量的熱量，保證了汽輪機正常運行。根據流體力學原理，液體在管道內流動分為層流和紊流兩種基本現象。層流邊層是緊靠管壁的一層，流速很慢，水中的CaCO3和粘垢最易滯留在管內壁上，形成水垢。

   水垢的危害：

1、 凝汽器銅管內壁形成水垢后，換熱效果下降，導致真空下降，能耗上升，嚴重時要降低發電負荷或停機清洗。據有關資料介紹，水冷設備換熱器中水垢厚度為2.16mm時，傳熱系數平均下降51%，設備運行效率下降50%，而形成水垢的時間僅25天。如此短的積垢時間和低傳熱效率，導致凝汽器長期處在低效率中運行；

2、增加了冷卻循環水系統的水流阻力，降低了冷卻水的流量，增加了循環水泵的能耗；

3、由于水垢的熱導率很低，因而急劇降低了凝汽器的傳熱系數，導致凝汽器真空降低，按照不同汽輪機的試驗資料，真空度每降低1%，汽耗增加1～1.5%,當蒸汽流量不變，將降低汽輪機組的出力。據有關資料介紹，水冷設備換熱器中水垢厚度為2.16mm時，傳熱系數平均下降51%，設備運行效率下降50%，而形成水垢的時間僅25天；

   凝汽器結垢對真空度的影響

機組容量(Mw)水垢厚度(mm)真空降低(kpa)真空度降低(%)汽耗增加（%）

100 1.2～2.0 26.7 ～ 33.33 ～ 53 ～ 7.5

50 0.8～1.2 20.0 ～ 40.02 ～ 42 ～ 6

注：真空度降低1%，汽耗增加1～1.5%,當蒸汽量不夠，降低汽輪機出力1～2% 。

4、水垢的附著，特別是粘泥的附著，會在附著物下部發生局部腐蝕甚至破裂和穿孔。水垢的附著凝汽器銅管會導致銅管堵塞，嚴重影響設備運行；

5、凝汽器銅管的損壞會造成凝汽器的嚴重泄露，情況嚴重或處理不當會造成鍋爐鍋爐水冷壁管的爆破，嚴重危及鍋爐的安全運行。